電熱管的制造應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣，并滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

1、電熱管的焊接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，只有在設(shè)計(jì)規(guī)定的地方才允許采用熔化焊、硬釬焊、軟釬焊，但這些工藝不允許用于修補(bǔ)有缺陷的電熱管。

2、引出棒應(yīng)能承受歷時(shí)3min的拉力試驗(yàn)，而不發(fā)生位移和斷裂現(xiàn)象、試驗(yàn)拉力為引出棒抗拉力的70%，但不大于1000N。

3、用于加熱液體接頭安裝在液面以下的電熱管，應(yīng)能承受0.5Mpa歷時(shí)5min的靜水壓力試驗(yàn)，而無滲漏。承壓0.1Mpa以上的電熱管也必須進(jìn)行歷時(shí)5min水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏、無變形，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍，但不低于0.5Mpa。

4、電熱管的金屬管不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象。

5、涂漆層、電鍍層、金屬或非金屬噴鍍層、滲鋁層應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有氣泡、剝落或局部堆積等現(xiàn)象。

6、電熱管的外徑尺寸偏差應(yīng)不超過下表規(guī)定的范圍。(單位：mm)

7、電熱管展開長度偏差不超過下表規(guī)定的范圍。(單位：mm)

8、引出棒外露長度偏差應(yīng)不超過⁺⁵_-2mm。

10、管內(nèi)引出棒長度Ld1、Ld2偏差應(yīng)不超過±2%或±5mm。

11、尾部不發(fā)熱長度Ld3偏差應(yīng)不超過±5mm。

12、單端引出電熱管的發(fā)熱長度偏差應(yīng)不超過±5%或±20mm。

13、發(fā)熱體應(yīng)沿管子軸線方向均勻布置，單位長度的電熱絲圈數(shù)偏差應(yīng)不超過15%。